De ce poate modulul condensator pentru suprimarea interferenței electromagnetice să mențină performanțe electrice stabile? ​

I. Materialele dielectrice de înaltă calitate stabilesc o fundație stabilă
(I) Dielectric ceramic: o combinație perfectă de stabilitate ridicată și adaptabilitate de înaltă frecvență
Materialele ceramice ocupă o poziție extrem de importantă în Modul de condensator pentru suprimarea interferenței electromagnetice . Luând ca exemplu condensatoare ceramice multistrat, dielectricele ceramice, cum ar fi titanul de bariu utilizat în mod obișnuit în ele au multe avantaje semnificative. Constanta dielectrică ridicată este una dintre caracteristicile deosebite ale acestui tip de dielectric ceramic, ceea ce permite condensatoarelor să obțină o capacitate mare într -un volum relativ mic, ceea ce este foarte consecvent cu tendința de dezvoltare a miniaturizării și integrării dispozitivelor electronice moderne. În unele dispozitive electronice portabile, cu cerințe de spațiu extrem de stricte, cum ar fi telefoanele și tabletele inteligente, această caracteristică de volum mic și capacitate mare este deosebit de importantă, ceea ce face posibilă utilizarea eficientă a spațiului limitat din interiorul dispozitivului. ​
Mai important, dielectricele ceramice au o stabilitate excelentă a temperaturii. În cadrul diferitelor medii de temperatură de funcționare, capacitatea lor se schimbă foarte puțin. Indiferent dacă într-un mediu rece la temperaturi scăzute sau într-un mediu la temperaturi ridicate, dielectrice ceramice poate asigura că capacitatea condensatorului rămâne într-un interval relativ stabil. În medii de temperatură extrem de scăzute, cum ar fi temperatura de zeci de grade sub zero cu care se pot confrunta unele echipamente electronice exterioare, schimbarea capacitanței condensatoarelor dielectrice ceramice pot fi încă controlate într -o gamă foarte mică, iar capacitatea nu va scădea semnificativ din cauza temperaturii scăzute, asigurând astfel funcționarea normală a echipamentelor în medii de temperatură scăzută. În mod similar, în medii cu temperaturi ridicate, cum ar fi mediul de temperatură ridicată care poate fi generat de echipamente industriale în timpul funcționării pe termen lung, condensatoarele dielectrice ceramice pot funcționa stabil, iar stabilitatea capacității oferă o garanție solidă pentru funcționarea continuă și fiabilă a echipamentului. ​
În plus, dielectricele ceramice funcționează foarte bine și în circuitele de înaltă frecvență. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei electronice, frecvența de funcționare a echipamentelor electronice este din ce în ce mai mare, iar cerințele de performanță pentru condensatoarele din medii de înaltă frecvență devin din ce în ce mai stricte. În circuitele de înaltă frecvență, cum ar fi scenariul de suprimare a zgomotului în modul comun al surselor de alimentare de comutare, atunci când frecvența este la fel de mare ca MHz sau chiar mai mare, unele condensatoare tradiționale au adesea efecte de suprimare nesatisfăcătoare din cauza unor probleme precum inductanța parazită. Cu toate acestea, produsele precum condensatoarele de montare a suprafeței care folosesc dielectrice ceramice avansate prezintă avantaje evidente. Inductanța sa parazită poate fi redusă la un nivel extrem de scăzut, iar capacitatea sa de suprimare de înaltă frecvență este mult îmbunătățită. În aplicațiile practice, poate reduce eficient interferența spectrului de zgomot în mod comun care se extinde la sute de MHz și mai sus, asigură funcționarea normală a circuitului într-un mediu de înaltă frecvență și oferă un mediu electromagnetic stabil pentru transmiterea și procesarea semnalelor de mare viteză. ​
(Ii) Film de polipropilenă: o alegere ideală pentru tensiunea pulsului
Pentru unele aplicații speciale care necesită o toleranță ridicată a tensiunii pulsului, filmul de polipropilenă a devenit o alegere dielectrică ideală. Filmul de polipropilenă a fost utilizat pe scară largă în produse precum condensatoarele X2 care suprimă interferența electromagnetică a sursei de alimentare. Filmul de polipropilenă are o serie de proprietăți excelente care îi permit să funcționeze stabil în medii de tensiune a pulsului ridicat. ​
Rezistența la izolație ridicată este una dintre caracteristicile importante ale filmului de polipropilenă. Aceasta înseamnă că, în timpul funcționării condensatorului, curentul de scurgere prin dielectric este extrem de mic, ceea ce poate reduce eficient pierderea de energie și poate îmbunătăți eficiența de lucru a condensatorului. Atunci când se confruntă cu o tensiune de înaltă tensiune, pelicula de polipropilenă poate rezista la o rezistență mare a câmpului electric, fără a fi defalcată și are o rezistență dielectrică puternică. În același timp, tangenta de pierdere este mică, ceea ce reduce și mai mult pierderea de energie a condensatorului în timpul funcționării, controlează eficient fenomenul de încălzire și este favorabil ca condensatorul să mențină performanțe stabile în condiții de muncă cu sarcină mare pe termen lung.
În aplicații practice, cum ar fi în unele echipamente electronice de energie electrică, sursa de alimentare poate fi afectată de diverse tensiuni de impuls tranzitorii, a căror amplitudine poate fi la fel de mare de câteva mii de volți. În acest caz, condensatorii care folosesc peliculă de polipropilenă ca dielectric poate funcționa stabil fără defecțiune. Poate reduce eficient tensiunea de puls tranzitorie inutilă în sursa de alimentare la un nivel pe care echipamentul electronic îl pot rezista, îndeplinind cerințele stricte ale echipamentelor electronice pentru stabilitatea alimentării cu energie electrică. Chiar și în condiții de muncă dure, în care impacturile de tensiune a pulsului de mare amplitudine sunt frecvent întâlnite, condensatoarele dielectrice ale filmului polipropilen pot menține în continuare performanțe bune și pot oferi funcții fiabile de filtrare a sursei de energie și suprimare a interferenței pentru funcționarea stabilă a echipamentului. ​
Ii. Procesul avansat de fabricație crește o calitate stabilă
(I) Procesul de înfășurare: controlul precis obține performanțe stabile
Înfășurarea condensatorului de film
În procesul de a face condensatoare de film cu film de polipropilenă ca dielectric, procesul de înfășurare este una dintre legăturile cheie care afectează performanța condensatorului. Controlul tensiunii în timpul procesului de înfășurare este crucial. Prin calcul și ajustare precisă, tensiunea de înfășurare poate fi setată în mod rezonabil în funcție de lățimea, grosimea și alți parametri ai filmului, astfel încât etanșeitatea la înfășurare să poată fi menținută consecventă. Atunci când faceți condensatoare de înaltă performanță care suprimă interferența electromagnetică a sursei de alimentare, tensiunea de înfășurare este determinată strict în conformitate cu o formulă specifică. Un astfel de control precis de tensiune poate reduce eficient decalajul dintre membrane și ridurile membranei, crescând astfel tensiunea de pornire liberă a condensatorului. Dacă tensiunea șerpuitoare este prea mare, filmul poate fi suprasolicitat sau chiar crăpat, afectând performanța izolației și durata de viață a condensatorului; Dacă tensiunea de înfășurare este prea mică, înfășurarea nu va fi suficient de strânsă, decalajul dintre membrane va crește și este ușor să provocați probleme precum descărcarea parțială, ceea ce va reduce și performanța condensatorului. ​
În același timp, distanța de aliniere necorespunzătoare dintre cele două filme în timpul înfășurării trebuie, de asemenea, strict controlată. Prea mare sau prea mică aliniere va provoca un contact slab între stratul de film și spray -ul de aur, afectând astfel performanța generală a condensatorului. În procesul de pulverizare a aurului, un bun contact între stratul de film și pulverizarea aurului poate asigura conducerea eficientă a curentului și reduce rezistența la contact. Dacă contactul este slab, în ​​timpul funcționării condensatorului, în special în cazul testării sau descărcării pulsului cu curent ridicat, produsul se va încălzi din cauza pierderilor mari și poate provoca chiar eșec. În plus, rolele de pe mașina de înfășurare care sunt în contact cu stratul de metal trebuie să fie păstrate curate și să funcționeze fără probleme. Deoarece impuritățile de pe suprafața rolei sau operația nespusă pot provoca încordare longitudinală pe stratul de metal, odată ce stratul de metal va fi încorporat, pierderea condensatorului va crește și performanța electrică va fi grav afectată. Prin controlul precis al acestor parametri și legături cheie în procesul de înfășurare, este posibil să se asigure că condensatorul de film menține o structură internă bună în timpul procesului de fabricație, punând o bază solidă pentru performanțele sale electrice stabile. ​
Stivuirea condensatorului ceramic multistrat
Condensatoarele ceramice multistrat sunt realizate folosind un proces unic de stivuire. Acest proces necesită mai multe straturi dielectrice ceramice și straturi de electrozi pentru a fi stivuite alternativ, apoi sinterizate la temperaturi ridicate pentru a forma un întreg. În timpul procesului de stivuire, cerințele extrem de ridicate sunt plasate pe grosimea și precizia de aliniere a fiecărui strat. Controlul precis al grosimii fiecărui strat este direct legat de precizia capacității și stabilitatea condensatorului. Dacă grosimea unui anumit strat de dielectric ceramic se abate, capacitatea întregului condensator se poate abate de la valoarea de proiectare, afectând filtrarea, cuplarea și alte funcții din circuit. În mod similar, grosimea inegală a stratului de electrozi va afecta, de asemenea, caracteristicile de rezistență și performanța de conducere curentă a condensatorului. ​
Precizia de aliniere între stratul de electrozi și stratul dielectric ceramic are o influență importantă asupra distribuției câmpului electric intern al condensatorului. Dacă stratul de electrozi și stratul dielectric ceramic nu sunt aliniate cu exactitate, distribuția câmpului electric va fi inegală, iar rezistența câmpului electric poate fi prea mare în unele zone locale, ceea ce poate provoca cu ușurință probleme precum defalcarea locală a condensatorului, afectând serios fiabilitatea și durata de viață a serviciului. Prin echipamente avansate de fabricație și controlul precis al procesului, grosimea și precizia de aliniere a fiecărui strat poate fi controlată precis. Unele procese de fabricație a condensatorului ceramic de înaltă performanță pot obține straturi dielectrice extrem de subțiri și modele fine de electrod, ceea ce nu numai că îmbunătățește în continuare performanța condensatorului, cum ar fi îmbunătățirea performanței sale de tensiune rezistentă și reducerea rezistenței echivalente a seriei, dar satisface nevoile de miniaturizare continuă a echipamentelor electronice, permițând capacitatea de a obține mai multă performanță electronică. ​
(Ii) Procesul de pulverizare și ambalare a aurului: protecție integrală pentru a asigura o funcționare stabilă
Proces de pulverizare a aurului
Proces de pulverizare a aurului is a key link in the production of electromagnetic interference suppression capacitors. Taking Y2 type film capacitors as an example, the contact state between the core end face and the gold spraying layer is directly related to the performance and reliability of the capacitor. If the two are in poor contact, after a large current pulse test or a charge and discharge process, the product will heat up due to large losses, and may even fail. In order to ensure good contact, it is necessary to select suitable materials and accurately control process parameters during the gold spraying process.​
În ceea ce privește selecția materialelor, de exemplu, atunci când se utilizează o peliculă de evaporare a zinc-aluminiului cu margini îngroșate, pentru a reduce rezistența de contact, materialul de zinc pur poate fi utilizat mai întâi ca primer, iar apoi firul din aliaj de zinc poate fi pulverizat. O astfel de combinație de materiale poate face mai bine contactul cu zincul și zincul, îmbunătățind astfel conductivitatea dintre stratul de pulverizare de aur și electrodul de evaporare. În ceea ce privește controlul parametrilor procesului, distanța dintre duza de armă de pulverizare de aur și fața finală a miezului este de obicei controlată într -un interval specific, în general aproximativ 190mm. O distanță prea mare poate provoca pulverizarea aurie neuniformă și poate afecta calitatea stratului de pulverizare a aurului; O distanță prea mică poate provoca daune miezului. Deoarece prezența impurităților poate afecta aderența și conductivitatea materialului de pulverizare a aurului. Grosimea corespunzătoare nu numai că se poate asigura că stratul de pulverizare de aur are o conductivitate bună, dar, de asemenea, evită creșterea costurilor sau alte probleme de performanță cauzate de grosimea excesivă. Prin selecția și controlul atent al materialului de pulverizare a aurului și al parametrilor procesului, se poate asigura că stratul de pulverizare auriu are un contact bun cu electrodul de evaporare, reduce rezistența de contact a condensatorului și își îmbunătățește stabilitatea și fiabilitatea în condiții de muncă, cum ar fi curentul ridicat. ​
Proces de ambalare
Procesul de ambalare are un impact vital asupra performanței de protecție și a duratei de viață a condensatorului de suprimare a interferenței electromagnetice. Materialele de ambalare utilizate în mod obișnuit includ materiale plastice de inginerie PBT cu o retardere bună a flăcării, rășină epoxidică, etc. Materiale de ambalare diferite au propriile caracteristici. PBBT Inginerie Plastics au o rezistență mecanică bună și o retardanță a flăcării, ceea ce poate oferi o protecție mecanică fiabilă pentru condensatoare pentru a preveni daunele cauzate de impactul extern în timpul transportului, instalării și utilizării. În unele aplicații cu cerințe de siguranță ridicate, cum ar fi modulele de alimentare ale echipamentelor electronice, retardarea flăcării plasticilor de inginerie PBT poate preveni eficient incendiile și poate asigura siguranța echipamentelor și a personalului. Rășina epoxidică are proprietăți excelente de etanșare și izolare electrică. În timpul procesului de ambalare, atunci când este utilizată rășina epoxidică pentru olărie, uniformitatea și sigilarea pottei trebuie asigurate. Otul uniform poate proteja pe deplin părțile interne ale condensatorului și poate evita punctele slabe locale. O etanșare bună poate împiedica impuritățile precum umiditatea și praful să intre în condensator. Intruziunea umidității poate provoca coroziunea părților metalice din interiorul condensatorului și poate afecta performanțele sale electrice; Acumularea de impurități precum praful poate cauza probleme precum descărcarea locală și reduce fiabilitatea condensatorului. După ce a dat condensatorul, este necesar uneori tratamentul cu vid. Atunci când faceți condensatoare de înaltă performanță pentru a suprima interferența electromagnetică a sursei de alimentare, presiunea mașinii de vid trebuie controlată la ≤ - 0,06 MPa, timpul de pompare în vid trebuie să fie ≥ 3 ori și, în final, copt. Controlând mai întâi temperatura de coacere la 80 ° C pentru o anumită perioadă de timp, apoi creșterea temperaturii la 95 ° C pentru o perioadă mai lungă de timp, este posibilă eliminarea eficientă a bulelor care pot exista în interior, îmbunătățirea calității ambalajelor și îmbunătățirea în continuare a performanței de protecție și a stabilității performanței electrice a condensatorului. .