Cum îmbunătățește performanța WPH SEIRES de înaltă tensiune prin impregnare și ambalare? ​

Nucleul WPH SEIRES condensator de impulsuri de înaltă tensiune este format din electrozi metalizați și filme dielectrice printr -o metodă de înfășurare specifică și există un număr mare de goluri și găuri minuscule în interior. Când sunt netratate, aceste spații sunt umplute cu aer și umiditate. Ca un conductor slab al energiei electrice, prezența aerului în interiorul miezului va reduce semnificativ rezistența la izolare a condensatorului. Atunci când condensatorul este supus impulsurilor de înaltă tensiune, decalajul de aer este predispus să provoace descărcarea parțială, care nu numai că interferează cu funcționarea normală a condensatorului, dar accelerează și îmbătrânirea materialului izolant, afectând serios performanța generală și durata de viață a serviciului. Daunele umidității este și mai grav. Moleculele de apă vor distruge direct structura izolatoare a dielectricului și vor reacționa chimic cu electrodul metalic, provocând coroziunea electrodului, reducând considerabil fiabilitatea condensatorului. Prin urmare, eliminarea completă a aerului și a umidității din miez este sarcina principală pentru a îmbunătăți performanța condensatorului, iar aplicarea unui mediu de vid oferă o modalitate eficientă de a rezolva această problemă. ​
După ce miezul este plasat într -un mediu de vid, aerul și umiditatea din interiorul scăpării au condus rapid de diferența de presiune. Mediul de vid rupe echilibrul de presiune între interiorul și exteriorul miezului, determinând aerul și umiditatea legate inițial în golurile și găurile minuscule pentru a -și pierde sprijinul și difuză la exterior. Pe măsură ce gradul de vid crește treptat, conținutul de gaz din miez continuă să scadă și se extrage și o cantitate mare de umiditate. În acest proces, pentru a asigura efectul de aspirare, este necesar să selectați în mod rezonabil tipul de pompă de vid și timpul de aspirare în funcție de dimensiunea, structura și caracteristicile materiale ale miezului. De exemplu, pentru nucleele cu volum mare și structură complexă, poate fi necesar să se utilizeze o combinație de pompe de vid cu mai multe etape pentru a crește treptat gradul de vid în etape pentru a obține îndepărtarea completă a gazelor interne și a umidității, creând condiții ideale pentru injecția ulterioară a materialelor izolante. ​
După îndepărtarea aerului și a umidității, în miez sunt injectate cu atenție și formulate materiale izolatoare specifice. Aceste materiale izolatoare au proprietăți excelente de izolare electrică, conductivitate termică și stabilitate chimică. În timpul procesului de injecție, cu fluiditatea sa bună, materialul izolant poate umple complet fiecare gol și gaură în interiorul miezului, înlocuiește complet aerul rezidual în gol și formează un strat dielectric izolant continuu și uniform. Acest strat dielectric izolant izolează eficient electrozii metalizați și electrozii de mediul extern, îmbunătățind semnificativ rezistența la izolare a condensatorului și îmbunătățind capacitatea sa de a rezista la tensiune ridicată. În același timp, o bună conductivitate termică permite condensatorului să se disperseze și să efectueze căldura mai eficient în timpul funcționării, evitând degradarea performanței sau eșecul cauzat de supraîncălzirea locală. La injectarea materialului izolant, viteza de injecție și presiunea trebuie controlate cu precizie. O viteză prea rapidă a injecției poate determina ca materialul izolant să curgă inegal în interiorul miezului, rezultând bule sau umplutură insuficientă; Presiunea necorespunzătoare de injecție poate afecta efectul de penetrare al materialului izolant și nu reușește să umple complet toate golurile, ceea ce va avea un efect negativ asupra performanței condensatorului. ​
Materialul izolant este umplut și procesul de impregnare a vidului se apropie de sfârșitul său, dar legătura de ambalare este esențială pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a condensatorului. Învelișul izolant selectat pentru ambalaje este realizat din materiale de performanță de înaltă rezistență, cu izolare ridicată, oferind o barieră solidă de protecție fizică pentru condensator. În timpul ambalajului, materialele de etanșare, cum ar fi rășina epoxidică, sunt utilizate pentru a combina strâns miezul condensatorului cu coaja izolatoare. Cu proprietățile sale bune de legare, rășina epoxidică formează o conexiune fermă cu coaja izolatoare și suprafața miezului condensator în timpul procesului de întărire pentru a forma un întreg sigilat. ​
În timpul procesului de ambalare, etanșeitatea sigiliului este crucială și orice mic decalaj poate deveni un canal pentru a invada impuritățile externe. Pentru a asigura efectul de etanșare, personalul de fabricație trebuie să controleze cu strictețe procesul de acoperire a rășinii epoxidice, inclusiv grosimea și uniformitatea, și să înțeleagă cu exactitate parametrii de presiune și temperatură în timpul procesului de ambalare. Când aplicați rășină epoxidică, asigurați -vă că acoperă complet conexiunea dintre miez și coajă pentru a evita bulele și golurile; Atunci când aplicați presiunea și controlul temperaturii, asigurați -vă că rășina epoxidică este complet întărită pentru a forma un strat de etanșare dens. În plus, condensatorul trebuie testat pentru etanșarea performanței după ambalare. Metodele comune de detectare includ detectarea scurgerilor de spectrometrie de masă de heliu, care umple cavitatea de etanșare a condensatorului cu heliu și folosește un detector de scurgeri de spectrometru de masă pentru heliu pentru a detecta dacă există scurgeri de heliu, pentru a determina dacă performanța de etanșare respectă standardul. Dacă este detectată o scurgere, punctul de scurgere trebuie să fie găsit și reparat la timp pentru a asigura performanța de protecție a condensatorului. ​
Din scenariul de aplicare propriu-zis, performanța condensatoarelor de impulsuri de înaltă tensiune care au fost impregnate și ambalate în vid a fost îmbunătățită semnificativ. În sistemele de putere a pulsului, este adesea necesar să rezistăm la șocuri instantanee de înaltă tensiune și cu curent ridicat, iar performanțele de izolare și disipare a căldurii condensatoarelor sunt extrem de mari. Condensatoarele tratate pot rezista în mod eficient la descompunerea de înaltă tensiune și pot asigura stabilitatea sistemului cu performanța lor excelentă de izolare; Capacitatea eficientă de disipare a căldurii le permite să disipeze căldura în timp în timpul încărcării și descărcării frecvente, evitând degradarea performanței cauzată de supraîncălzire. În domeniul echipamentelor medicale, cerințele de fiabilitate și siguranță ale condensatoarelor sunt aproape dure. O bună performanță de etanșare împiedică erodarea poluanților externi, asigură că condensatoarele pot funcționa stabil în medii medicale, oferă un suport fiabil pentru funcționarea normală a echipamentelor medicale și asigură indirect siguranța pacientului. În producția industrială, cum ar fi echipamentele EDM, condensatorii trebuie să elibereze o cantitate mare de energie într -o perioadă scurtă de timp, iar performanțele stabile asigură prelucrarea și eficiența procesării. În domeniul experimentelor de cercetare științifică, condensatoarele care au fost impregnate în vid și încapsulate pot funcționa, de asemenea, în fața diferitelor condiții experimentale extreme, oferind garanții pentru dezvoltarea lină a proiectelor de cercetare științifică.