În culise: Călătoria de producție în 10 pași a condensatoarelor cu film pentru aplicații de mare putere

Condensator de film Sunt utilizate pe scară largă în aplicații de mare putere, cum ar fi sistemele de încărcare a vehiculelor electrice și sisteme de energie regenerabilă, datorită rigidității lor dielectrice ridicate. Principalele procese de fabricație sunt următoarele:

1.Metalizare: Un strat de metal nano-gros (de exemplu, zinc-aluminiu) este depus în vid pe film. Acest strat permite auto-vindecare - defecțiunile localizate izolează defecțiunile fără a defecta întregul condensator.

2. Tăiere: Pelicula lată este tăiată cu precizie în lățimile necesare. Marginile trebuie să fie curate și fără bavuri pentru a preveni scurtcircuite.

3. Derulare: Două straturi de film sunt înfășurate într-un miez cilindric cu margini decalate, expunând straturile metalice de la ambele capete pentru conexiunea electrică.

4. Aplatizare: Miezul rotund este presat într-o formă plată pentru a îmbunătăți eficiența spațiului și disiparea căldurii.

5.Schooping (Sfârșitul metalizării): Metalul topit (de exemplu, zincul) este pulverizat pe ambele capete ale miezului, formând fețe de capăt conductoare care conectează toți electrozii interni în paralel.

6. Eliberarea stresului: Tratamentul termic elimină tensiunile interne ale filmului, asigurând o capacitate stabilă.

7. Vindecare (activare): Se aplică o tensiune mai mare decât valoarea nominală pentru a defecta și a izola în mod activ defectele, îmbunătățind fiabilitatea.

8.Sudarea terminalelor: Terminalele externe sunt atașate ferm de electrozii miezului prin sudură cu rezistență sau cu laser.

9.Acoperire: Se aplică un lac izolant pentru a spori rezistența la umiditate și izolație.

10. ghiveci / turnare: Miezul este plasat într-o carcasă PPS și îmbrăcat cu rășină epoxidică pentru o protecție maximă a mediului și mecanică.
După acești pași, condensatorii sunt testați și expediați.